優化佳 | 2000-2020.精選案例
山東某石化廠140萬噸/年 MIP-CGP FCCU自適應實時優化系統。優化目標:裝置的經濟效益。變量有第一反應器溫度，第二反應器催化劑儲量， 預提升干氣流量，進料摻渣比，進料溫度，終止劑流量，回煉油比，新催化劑加入流量。通過在線調整這些變量，自動找到變量的最佳匹配。 根據長達7年多的臺帳統計，優化前39個月(3年3個月):總液收 80.0，投運優化48個月(4年): 總液收 81.37，總液收增加 1.37%， 投運4年中多產液態烴、汽柴油5萬噸以上。
江蘇某石化企業2#催化裝置自適應實時優化系統采用相關積分在線優化技術，設計構建了具有5種優化方案，8個優化變量的在線優化系統， 可以根據所選的優化方案，自動在線優化提升管反應器的關鍵操作變量。系統于2016年1月首次投入運行，自動加料系統和在線優化的運行平穩， 通過數據對比分析，總液收和經濟效益均有提高，優化效果明顯。2016年10月15日至20日，該石化廠進行實時優化系統的正式標定。
山東某石化25萬噸重整自適應實時優化系統,于2011年6月投運至今，優化目標:C5+穩定汽油辛烷值收率最大，C7+重餾分汽油辛烷值收率為最大 ， C5+穩定汽油收率最大 ，重整裝置總經濟效益最大。優化變量:第一段至第四段反應器溫度，以及在線辛烷值的檢測（在線拉曼光譜儀）。 在該項目中，我們研發出非常可靠的在線拉曼光譜辛烷值和芳烴在線分析儀，直接測量重整反應后的料液組分，指導優化，取得了很好的效果。 該項目在2015年9月通過廠方驗收。